يشير الراتينج الحساس للضوء إلى المواد المستخدمة في المعالجة الخفيفة للنماذج الأولية السريعة.وهو عبارة عن راتينج سائل للمعالجة بالضوء ، أو راتينج سائل حساس للضوء ، والذي يتكون بشكل أساسي من أوليغومر ، ومبتدئ ضوئي ، ومخفف.الراتنج الحساس للضوء المستخدم في SLA هو في الأساس نفس البوليمر الأولي المعالج بالضوء العادي.ومع ذلك ، نظرًا لأن مصدر الضوء المستخدم في SLA هو ضوء أحادي اللون ، والذي يختلف عن الضوء فوق البنفسجي العادي ، وله متطلبات أعلى لمعدل المعالجة ، يجب أن يكون للراتنج الحساس للضوء المستخدم في SLA الخصائص التالية بشكل عام.
(1) لزوجة منخفضة.يعتمد العلاج بالضوء على نموذج CAD ، طبقة راتنجية متراكبة في أجزاء.عند الانتهاء من طبقة واحدة ، نظرًا لأن التوتر السطحي للراتنج أكبر من التوتر السطحي للراتنج الصلب ، فمن الصعب على الراتينج السائل أن يقوم تلقائيًا بتغطية سطح الراتنج الصلب المعالج. بمساعدة الكاشطة الأوتوماتيكية ، ولا يمكن معالجة الطبقة التالية إلا بعد تسوية مستوى السائل.وهذا يتطلب من الراتنج أن يكون له لزوجة منخفضة لضمان التسوية الجيدة والتشغيل السهل.الآن يجب أن تكون لزوجة الراتنج أقل من 600 CP · s (30 ℃).
(2) انكماش معالجة صغير.المسافة بين جزيئات الراتينج السائل هي مسافة عمل قوة فان دير فال ، وهي حوالي 0.3 ~ 0.5 نانومتر.بعد المعالجة ، يتم تشابك الجزيئات وتشكل بنية شبكة.يتم تحويل المسافة بين الجزيئات إلى مسافة الرابطة التساهمية ، والتي تبلغ حوالي 0.154 نانومتر.من الواضح أن المسافة بين الجزيئات قبل وبعد المعالجة تقل.يجب تقليل مسافة تفاعل البلمرة الإضافي بين الجزيئات بمقدار 0.125 ~ 0.325 نانومتر.على الرغم من أنه في عملية التغيير الكيميائي ، يتغير C = C إلى CC ويزداد طول الرابطة قليلاً ، فإن المساهمة في تغيير مسافة التفاعل بين الجزيئات صغيرة جدًا.لذلك ، فإن انكماش الحجم أمر لا مفر منه بعد المعالجة.في نفس الوقت ، قبل المعالجة وبعدها ، من الاضطراب إلى المزيد من النظام ، سيكون هناك أيضًا انكماش في الحجم.الانكماش غير مواتٍ جدًا لنموذج التشكيل ، والذي سينتج ضغطًا داخليًا ، والذي من السهل أن يتسبب في حدوث تشوه ، وانفتال ، وتشقق أجزاء النموذج ، ويؤثر بشكل خطير على دقة الأجزاء.لذلك ، فإن تطوير راتينج منخفض الانكماش هو المشكلة الرئيسية التي يواجهها راتنج SLA في الوقت الحالي.
(3) معدل المعالجة السريع.بشكل عام ، سماكة كل طبقة هي 0.1 ~ 0.2 مم لمعالجة طبقة تلو طبقة أثناء الصب ، ويحتاج جزء واحد إلى المعالجة لمئات إلى آلاف الطبقات.لذلك ، إذا تم تصنيع المادة الصلبة في وقت قصير ، فإن معدل المعالجة مهم جدًا.وقت التعرض لشعاع الليزر إلى نقطة ما هو فقط في نطاق ميكروثانية إلى ميلي ثانية ، وهو ما يعادل تقريبًا عمر الحالة المثير للمبتدئ الضوئي المستخدم.لا يؤثر معدل المعالجة المنخفض على تأثير المعالجة فحسب ، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على كفاءة العمل لآلة التشكيل ، لذلك من الصعب أن تكون مناسبة للإنتاج التجاري.
(4) انتفاخ صغير.في عملية تشكيل النموذج ، تمت تغطية الراتينج السائل على بعض قطع العمل المعالجة ، والتي يمكن أن تخترق الأجزاء المعالجة وتضخم الراتنج المعالج ، مما يؤدي إلى زيادة حجم الجزء.فقط عندما يكون حجم التورم صغيرًا ، يمكن ضمان دقة النموذج.
(5) حساسية عالية للضوء.نظرًا لأن SLA يستخدم ضوءًا أحادي اللون ، فإنه يتطلب أن يتطابق الطول الموجي للراتنج الحساس للضوء والليزر ، أي يجب أن يكون الطول الموجي لليزر قريبًا من الطول الموجي لامتصاص الراتينج الحساس للضوء قدر الإمكان.في نفس الوقت ، يجب أن يكون نطاق الطول الموجي للامتصاص للراتنج الحساس للضوء ضيقًا ، وذلك لضمان أن المعالجة تحدث فقط عند النقطة المشععة بالليزر ، وذلك لتحسين دقة تصنيع الأجزاء.
(6) درجة عالية المعالجة.يمكن تقليل انكماش نموذج الصب بعد المعالجة ، وذلك لتقليل تشوه ما بعد المعالجة.
(7) قوة عالية الرطب.يمكن أن تضمن قوة الرطوبة العالية عدم وجود تشوه وتمدد وتقشير للطبقات البينية في عملية المعالجة اللاحقة.
الوقت ما بعد: يونيو 01-2022